值得注意的是客戶可依據(jù)產(chǎn)品包裝需求增設開門急停、自動投卡、異常排出等細節(jié)功能，顆粒自動包裝
機包裝全過程無需人工作業(yè)。
實際操作當中全自動顆粒包裝機如果出現(xiàn)封口溫度失控：
1.給顆粒自動包裝機封口的溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規(guī)格的熱電耦即可。
2.熱封壓力不均，只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，顆粒自動包裝機熱封刀的壓觸面應保持干凈，無污垢。
3.復合材料本身的熱封質(zhì)量不好，熱封系數(shù)發(fā)生變化，造成所承受的溫度不一致?？萍几淖兩睿钪行枰b機的產(chǎn)品四處可見，食品顆粒，如鍋巴，堅果，雜糧以及如紅棗，茶葉等也是有包裝的， 重要的是全自動顆粒包裝機只需人工定期進行維護，清理，特別是在全自動顆粒包裝機工作時進行輔助設置以及操作，保證設備平常運轉(zhuǎn)需要，便可以快速完成包裝。 ]]>
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顆粒包裝機參數(shù)在操作中有常見的，也有不常見的，常見參數(shù)出廠時已設定，用戶一般不需修改，幾個特殊的參數(shù)需要根據(jù)情況進行修改，下面是修改方法：
●顆粒包裝機清零周期：指每隔多少袋自動清零一次，設定方法是：在設定狀態(tài)下（顯示“-”）同時按下“∧”和“稱量值”（先按住“∧”不放松再按“稱量值”），此時顯示先前設定的數(shù)值，若需修改可按“∧”或“∨”，修改完畢后按“設定/稱量”，顯示“-”后松開。
●顆粒包裝機大投值：大投值是指大振動停止時秤斗中的物料重量與稱量值之間的差值，例如稱量值為500g，大投值為20g，則大投停止時秤斗中的物料重量為480g。設定方法是：在設定狀態(tài)下（顯示“-”）打開電氣箱門，將紅色微動開關第3位撥向上方ON，此時顯示先前設定的數(shù)值，若需修改可按“∧”或“∨”，修改完畢后把該開關撥回下方。
注：大投值只有在物料品種和比重發(fā)生變化時才需修改，一般情況請不要改動該參數(shù)。
●顆粒包裝機秤 編 號：當多臺稱重機與中央電腦聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)動態(tài)監(jiān)控時，每一臺稱重機需要一個唯一的通迅地址，這就是秤編號。一臺中央電腦最多可監(jiān)控128臺稱重機。秤編號的設定方法是：在設定狀態(tài)下（顯示“-”）打開電氣箱門，將紅色微動開關第4位撥向上方ON，按“∧”或“∨”修改該參數(shù)，修改完畢后把該開關撥回下邊。
注：秤編號只有在電腦聯(lián)網(wǎng)時才需要設定，若不聯(lián)網(wǎng)則不需設定，出廠設定值為0。
充氮氣其實是將包裝袋中的氧氣替代的過程，充氮完成后，氧氣含量應該應該低于21%，在此過程中要注意以下幾點：
（1）吹掃要包括整個袋內(nèi)剩余空間及瓶蓋，否則，殘留空氣對殘氧量影響較大。
（2）吹掃結(jié)束至壓蓋時間應盡可能短，否則，在此期間，空氣中氧會很快滲透到瓶中，引起瓶中殘氧量升高。
（3）顆粒包裝機氮氣輸送管道最好選用質(zhì)地良好不銹鋼管道或高質(zhì)量碳鋼管道；同時，注意管道、閥門、接頭上不能有泄漏點，否則會因空氣中氧氣滲入而影響氮氣品質(zhì)。
（4）顆粒包裝機充氮時，應使用密閉或操作連貫機器充氮；人工充氮時，因操作時間間隔較大，易使空氣中氧氣進入充氮操作成品瓶中，特別是在壓蓋前一段真空期。
]]>現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。
原因：
（1）下膜寬度窄。
（2）鏈條夾不緊。
（3）膜走向偏。
解決方法：
（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
（2）維修鏈條夾子。
（3）調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
2、顆粒包裝機拉伸成型效果差
現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加熱板加熱量不夠。
（2）加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。
（3）顆粒包裝機拉伸深度過深。
解決方法：
（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。
（2）降低或升高加熱板溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。
（3）在膜的有效拉伸范圍進行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。
3、顆粒包裝機熱封不良
現(xiàn)象：上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。
原因：
（1）熱封溫度低，達不到內(nèi)層熱封溫度的需要。
（2）上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯誤。
解決方法：
（1）升高熱封溫度，達到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題。
（2）將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好，以保證上下膜的熱封面相對應。
4、顆粒包裝機產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣
現(xiàn)象：出熱封板后膜內(nèi)有空氣。
原因：
（1）上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。
（2）抽真空機出現(xiàn)故障，抽真空效果差。
（3）熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞。
（4）熱封效果差，有部分漏氣。
（5）上下膜配合熱封時，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現(xiàn)象。
（6）下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。
（7）上膜有小孔，有漏氣問題。
（8）熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。
（9）熱封墊片有縫隙。
解決方法：
（1）將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度，與熱封板配套。
（2）維修真空機。
（3）維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。
（4）提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。
（5）將上膜調(diào)整好，與下膜配合好，不能出現(xiàn)上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。
（6）提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔。
（7）更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。
（8）在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。
（9）調(diào)整熱封墊片，使其成為一個完整的密封面。
5、顆粒包裝機打折問題
現(xiàn)象：產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。
原因：
（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
（2）停機時，上膜在熱封板內(nèi)停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。
（3）未熱封前膜上有折皺。
（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
（5）熱封墊片不平整。
解決方法：
（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。
（2）在保證膜一直運行生產(chǎn)，減少開停機次數(shù)，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。
（4）除去熱封板上的異物，修整熱封板。
（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。 ]]>
全自動顆粒包裝機應該如何保養(yǎng)呢，有哪些方面應該注意呢？下面我們就這個方面就行解答。
(1)??應將全自動顆粒包裝機放置在通風、干燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。
(2)??每運行48小時，就應向各運動部件加注6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
(3)??全自動顆粒包裝機應定期除塵，保持整機清潔。不用時最好拔掉電源，用罩布將其遮蓋。
(4)??如果運行時間過長，關機前應將冷卻風扇打開，待溫度下降后再關機，因為不冷卻就關機，高溫帶很容易損壞。
(5)??高溫帶應定期除污垢，以保證封口質(zhì)量。
(6)??全自動顆粒包裝機嚴重磨損零部件應及時更換，以延長整機壽命。
我們都知道包裝機有臺式與立式之分，但是不知道他們的區(qū)別在哪里，所以在選擇的時候就會比較迷茫，選不到真正適合自己的包裝機。其實立式包裝機與臺式包裝機在性能方面沒有太大的區(qū)別，在一些其他方面還是有些差異的。
1.占用空間范圍不同。
立式的主要是在高度上占用空間，但是對地面面積占用很小。臺式的主要是占用地面面積建議面積較小的企業(yè)使用立式包裝機。
2.常見故障不同
立式包裝機常見故障是封口不及時，提升機不工作，切刀不好撕下等常見問題，臺式包裝機是容易出現(xiàn)封口不牢固，封口處出現(xiàn)起包現(xiàn)象，包裝不及時等問題。
3.包裝對象不同。
立式包裝機主要包裝顆?；蛞后w的，臺式主要包裝板盒類的物品。
4.價格不同
一般來說立式包裝機的價格稍微貴些，但是具體價格要看需求量以及市場調(diào)控來看，當然，各地區(qū)的價格也是不一樣的。
5.承重力度不同
立式包裝機由于臺面較高，所以承重力度相對來說較小，比較適合于輕的物品的包裝。臺式包裝機臺面較低，可承重量較大，比較適合重的物品的包裝。
現(xiàn)在大家知道立式包裝機與臺式真空包裝機的區(qū)別差異了，就不用為了如何選擇而迷茫了吧，希望東泰機械提供的這些資料對大家有多幫助。
現(xiàn)象：四邊封顆粒包裝機產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。
原因：
（1）熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。
（2）停機時，上膜在熱封板內(nèi)停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。
（3）未熱封前膜上有折皺。
（4）熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
（5）熱封墊片不平整。
四邊封顆粒包裝機褶皺解決方法：
（1）降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。
（2）在保證膜一直運行生產(chǎn)，減少開停機次數(shù)，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。
（3）未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折；若是下膜在拉伸
過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預熱時間、拉伸成型時間；或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。
（4）除去熱封板上的異物，修整熱封板。
（5）修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。